目前聚氨酷发泡机有高压发泡机和低压发泡机两种。低压发泡机制造成本低，但发泡质量不稳定，生产效率低，故降率高，且生产过程浪费大;而高压发泡机制造成本相对较高，但发泡质量稳定，且生产效率高。在我国冰箱制造行业中，普遍使用聚氨酯高压发泡机，而且几乎全部由意大利、西德或日本进口，其进日费用约! S (!万元人民币。为了满足扩大再生产的需要，根据既保证生产质量和生产效率，又飞P约资金投入的原则，我公司联合其它单位自制了一台高压发泡机，其制造费用约6。方元人民币，控制系统采用S5一!O}U可编程控制器控制。
二、高压发泡机原理介绍
高压发泡机实际上是由两台柱塞泵将两种发泡原料〔因其颜色一种是白色，而另一利，是黑色，故工厂通常称为“白料”和“黑料，)"PIILYOL"和"lSUCYANATE"泵到灌注枪头，在枪头中由于高压对射而达到完全混合。具有高压的棍合物进一步被喷别到所需要发泡的工件中。由于化学反应两种原料混合后形成坚硬的泡沫，该泡沫具有保温和绝热的性能。通常两种发泡原料的对射压力高达I 5 (!h。:。而双枪头的高压发泡机实际I.是两支枪头并联，其动作通过液压阀来控制。
三、控制系统的组成
!.液压控制
在.荡压发泡机中，发泡原料路径和方向的转换均是通过液It、来控制的，液压泵的ij=停直接采用按钮开关控制，同时又受到压力保护继电器的保护。泵的开停信一号直接引入L'L[:。之.发泡原料温度的控制
在聚氮酷发泡过程中，两种原料的温度对发泡速度有较人的影响，温度过高，反应速度快.相应地要求其它设备和工艺与之相适应;a度过低，f}l化时间长，相应地影响‘}三产效率。因此在实际工作} } }温度通常控制在1 Il士飞℃的范围内。在本发泡系统r卜，温度的控制是通过两个温度继电器来控制电磁阀，以便控制两组热交换中冷却水的开停。}1度的控制与PLC无关。
J.料泵的控制
两台柱塞泵的开停同液压泵一样直接受按钊日}关的片制.同时又受液压泵和灌注压力的控制。料泵的启动只有在液压泵已经启动的前提下刁能启动.但是如果灌注压力超过了设定值，料泵就会自动停止。两台料泵的J「停状态作为I' I.‘的两个输入信号。
4.枪头动作时间的控制
枪头动作的时间控制是山带液ur，显示的时间继电器控制，当计时器开始it时时，枪x:}r开;当计时器停止计时时，枪头关闭。计I}.I器的工作受Itl.{:的控制，而枪头的JI-停既受PLC的控制又受i-1一时器的控制。
5.管路的控制
双枪头高压发泡机的管路布置原理图如图I.在图I‘!，细线代表白料管路，粗线代表黑料管路。四对两位两通控制阀^、6、l; .「分别同时控制黑、白料的通断，而三对两位三通控制阀U,G、K则是改变黑、白料的走向。例如控制阀D，在通常高压情况下，来自柱塞泵的黑、白料经阀(:、U后返I"J料缸.而在灌注的情况下，阀U则改变了黑、白料的走向，此时黑、白料在枪头中高压刘用. }f经阀L喷用到需要发泡的l:件中。控制阀G的作用同阀”一样，而阀X则只是在计量的情况下才动作，以便计算黑、白料的流量。图l中各组阀在不同工作状态n}l的刘应关系如表t，山表I可知。通常在不灌注的情况下黑白料是经阀^、d返回到料}L.在高压或灌注的情况下，阀A,“则关闭，以便供料到各枪头。表I中各阀的动作及先后关系均山!'LC控制。
6.软件的设计
55- 100U所使用的标准编程语言是STEPS。这种i籽言有三种表示方式，称之为语o}表(STL) ,控制系统流程图(CSF)和梯形I}1 (LAU)，1 }: }1，以i;;句表的方式编程功能zui强，除具有梯形图的基本操作功能外，它还具有系统操作功能。本控制系统以STL编制过程控制程序，其程序流程图如图2所示。在图Z‘卜，模拟工作状态的设置是便于调试和维修，如果发泡机处于模拟工作状态，则料泵不能启动，而其它动作和顺序与，!三常工作一样。计量测试的设置是便于生产过程‘}，随时测试两台料泵的流量。发灌注完成信号是用来发信号通知与其相配套的其它设备。}}}li::l}的侧试是防止灌注过程，卜压力偏离设定范围，因压力过高可能会引起安全事故，而)i-..力太低又会影响发泡质量，因此在辱次灌注过程中，灌注压力一直受到监控。
应用S5一n ou可编程控制器设i }}聚氨酯高压发泡机具有控制准确、操作简单、维修方便、故障率低等优点。运行实践证明该发泡设备可同同类进日设备相比较。
