3. 1胶料制备及浇注工艺过程简图
以聚酷-TD工一MOCA为例，工艺过程如图to0. 67 kPa进行真空脱水3060 min，使其含水质量分数<0. 05%(从视镜可观察脱水情况)。为使罐内液体充分脱水，可间歇开停搅拌装置，抽真空后停止反应罐加热，使料温降至70800Co
②预聚体合成(在反应釜中进行):制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如按温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料，按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为保证预聚体的质量，预聚体合成反干燥氮气保护下进行;为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。如反应剧烈，可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的预聚体中游离异氰酸酷单体含量较低，结构较规整。使其保持在80士5 0C，反应1}2 h，分析异氰酸酷基含量。也可购买符合要求的国内外品牌的预聚体。
CPU密封件的设备选择
③预聚体脱气(可在预聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行):在85士5℃及余压0. 67 kPa下脱泡30一60min。
3.2.2浇注机浇注
①技术关键:浇注机是浇注型聚氨酷弹性体(CPU)生产中的关键设备，其技术要求:a.配比精确，计量稳定。采用耐温耐压高精度计量泵及精密传动、调节和显示装置，其计量精度达士0. 5%0b.混合均匀，不产生气泡。采用特殊结构的高速混合头，即使两组分原液茹度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。c.温度稳定，准确可靠。原液温度变化会影响原液茹度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。尤其是B组分(MOCA)常温下为固体，若料温太低则会固化而无法操作，料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统加热原液，计量泵及浇注头由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。
②浇注工艺:在B料罐中加入MOCA(熔化温度>1100C)启动各组分的加热系统，使A, B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可现今行真空脱气，达到预聚体中无气泡。按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A, B料达到要求的混合比。启动浇注按钮，则A, B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注(模具预热至80110 0C)。当2次浇注相隔时间较长时(超过釜中寿命1/2)需用清洗剂(二氯甲烷或三氯乙烯)对混合腔进行自动清洗(由电脑程控器自动控制)。当浇注停止时，A, B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。
3. 2. 3熟化及后处理
①成型硫化(模型硫化):密封件脱模前在模具中硫化，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，常以100一1200C} 10}60min为宜。②后硫化:指密封件脱模后继续加热硫化的过程，温度稍低于成型硫化，以90一110 0C } 3一lOh为宜。③表面再加工:根据要求在加工设备上进行飞边等表面修整处理。
3. 3浇注方法的选择
①一般采用常压浇注:将浇注料直接注入敞开的模具中，不需加压，待固化后，制品的浇注自由面可用机械加工的方法加以修正。应注意:模具温度应符合工艺要求(100110 0C );浇注口应接上透明聚乙烯软管，待观察到浇注料不带气泡后才浇到模具中，应注意浇注料的流动方式(靠壁稳流)，对长径比较大制品可将软管插到底部倾斜浇注等。此法适于大批量或大中型制品的生产。
②特殊要求的制品可采用压力浇注:将浇注料浇入模具腔内后合模并逐渐加压的方法，其关键在于模具合模、加压时机的把握，浇注料充满模腔后，不能立即合模和升压，须停留一段时间，使胶料出现“拉长丝”后接近不粘手的凝胶状态方可合模、加压。这时物料表面变硬，无茹性，但尚能发生塑性变形。若在凝胶点前加压，物料流动性大，外溢较多，难以保持模具内部压力，气泡难以逸出，不易将制品中气泡排出;若在凝胶点后加压，因物料发生交联，弹性大，易造成表面龟裂，影响制品质量。在实践中注意观察，适当的合模和加压时间是较易掌握的。此法适用于生产尺寸要求十分严格的制品，采用压力合模浇注可确保外形尺寸的精确性，不需再经机械加工。
③先加工成达到要求物性和硬度的棒料或管材，再由数控机床和精密的成型刀具，加工成尺寸和形位公差都达到要求的密封件。
